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產品後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵
過去以量取勝的策略在現在的環境上，對於一般產品可能還適用～

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復合材料作為環氧樹脂重要應用領域，越來越顯示出廣闊的市場前景，而環氧樹脂玻璃鋼則成為其中的重要一支，應用于國民經濟的許多領域，也是國防科技、航天航空領域的重要材料，被列為環氧樹脂復合材料的亮點。
    環氧樹脂復合材料是由環氧樹脂基體和增強材料(纖維及其織物)通過兩者之間的界面復合而成的低壓成型材料。按其用途大體上可分為結構復合材料、功能復合材料和通用型復合材料，結構復合材料著重于力學性能的復合、主要用于承力構件并兼具一定的耐熱、耐濕等使用性能，功能復合材料著眼于功能性的復合但也需要有一定的力學性能。環氧功能復合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環氧復合材料主要用于受力不很大的、對其他性能要求不是很高的一般構件。環氧結構復合材料由于承載大，因此其增強材料通常采用連續長纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強玻璃纖維等)按受力設計定向定量鋪設。而功能復合材料和通用復合材料由于對力學性能要求不是很高，因此為了便于制造和降低成本多采用玻璃布和氈等作增強材料，統稱為環氧玻璃鋼。
    環氧玻璃鋼由于對力學性能的要求不是很高，一般不做詳細的結構設計，可根據載荷大小并參照設定含膠量下的玻璃鋼標準試樣的強度，估算出所需玻璃鋼的厚度，即可求出玻璃布的數量或依據以往的經驗來確定。玻璃鋼采用的基體樹脂大部分是不飽和聚酯樹脂，這是由于它價格低、工藝性好、其他性能尚可，只有在聚酯玻璃鋼不能滿足使用要求時才采用環氧玻璃鋼。也就是說環氧玻璃鋼只用于使用性能要求高的場合，如承力的貯液罐、槽車等。
    復合材料的成型方法很多。由于環氧玻璃鋼只用作高性能制品，因此有些成型方法在環氧復合材料中很少采用。環氧復合材料的成型方法主要有：裱糊法(濕法)主要用于環氧玻璃鋼的成型；鋪層法(干法)主要用于高性能環氧結構復合材料的成型；纏繞法主要用于中空回轉體制品的成型；拉擠法主要用于環氧復合材料型材的成型。環氧復合材料成型工藝的特點是低壓成型(壓力<2.5Ma)。這是由于環氧樹脂固化時基本上沒有低分子揮發物產生無需高壓成型。此外環氧復合材料制品往往面積較大、形狀不平整，若用高壓成型則成本太高。目前，環氧玻璃鋼的應用領域很廣，例如：建筑圍護結構、貯酸槽、耐酸泵、風機、化工管道、反應槽、集裝箱、汽車殼體、游艇、掃雷艇、潛水艇構件、浮筒、快艇、電桿、電動機護環、雷達罩、浮橋等。

纖度是指在公定回潮率下，長度為1000米纖維的重量克數，單位為特克斯（tex），因此特克斯越大，纖維越粗。我們都知道物質的結構影響著性能，碳纖維自然也不例外，碳纖維原絲纖度和碳纖維的性能也有著密切的關系，降低纖度有利于提高碳纖維的性能。原絲的細旦化是提高原絲強度以及生產高性能碳纖維的核心方法之一。
　　1、如果碳纖維原絲的直徑越小，那么它的皮芯結構就越輕微，原絲結構越均勻，因此這種原絲生產的碳纖維的性能自然也就越高。
　　2、碳纖維原絲直徑越小的話，單位體積的原絲表面積就會越大，那么就有利于預氧化過程中的氧的擴散，有利于散熱，更加容易獲得均質預氧絲和碳纖維。
　　3、根據體積效應和弱連接理論可知，碳纖維原絲直徑越小，單位長度的碳纖維原絲內的缺陷就越少，用這樣的原絲生產出來的碳纖維性能也就越高。
　　除此以外，原絲的結晶狀態、取向度和結構均勻性等結構特性也影響著碳纖維的性能。
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  　　玻璃纖維增強塑料（GFRP），俗稱玻璃鋼, 是一種有機非金屬跟無機非金屬復合的塑料基復合材料，包含機體和增強體兩部分。GFRP的基體是樹脂，是一種熱固性塑料，同時也是一種有機非金屬材料，包含環氧(EP)、酚醛樹脂(PF)等，起粘結作用。GFRP的增強體是玻璃纖維，起增強作用，是一種無機非金屬的人造無機纖維。